Amplifikacja Wibracji w Terenie
Prawdziwe pomiary. Prawdziwe maszyny. Prawdziwe odkrycia — zidentyfikowane na miejscu, bez przerywania produkcji, w minutach.
Wibracje Rur Rafinerek i Zmęczenie Podwieszeń — Zakład Papierniczy
Kontekst
Zakład papierniczy doświadczał powtarzających się awarii mechanicznych na rurociągach procesowych podłączonych do rafinerki tarczowej. Rafinerka indukowała znaczne wibracje w podłączonym rurociągu procesowym, stopniowo osłabiając podwieszenia i uchwyty.
Konwencjonalne inspekcje i pomiary tras wibracji potwierdziły podwyższone poziomy wibracji w rurociągu, ale nie zidentyfikowały mechanizmu ani rozkładu obciążeń dynamicznych w całym systemie.
Pomiar
Pomiar VibraVizja® wykonano na zespole rafinerki i podłączonym rurociągu procesowym podczas pracy przy pełnym obciążeniu produkcyjnym — bez czujników, bez wyłączania. Pomiar całopolowy uchwycił kształt operacyjnego odkształcenia (ODS) całego ciągu rurociągu jednocześnie.
Wyniki
- Wzmocnione wideo natychmiast ujawniło globalny tryb wibracji systemu rurociągowego napędzany prędkością obrotową rafinerki.
- Kształt trybu pokazał, że podwieszenia i uchwyty rur były poddawane cyklicznym obciążeniom zginającym w węzłach o maksymalnym przemieszczeniu dynamicznym.
- Sama rafinerka nie wykazywała żadnej usterki mechanicznej. Przyczyna była strukturalna: pierwotny układ podpór rurociągu pozostawił sekcje niewystarczająco uwiązane.
Deficyt projektowy w układzie podpór rurociągu i podwieszeń. VibraVizja® uwidocznił tryb wibracji w całym systemie w jednym pomiarze, umożliwiając zespołowi inżynierów zidentyfikowanie dokładnie tych podpór, które wymagały wzmocnienia.
Szczegółowe omówienie czterech przyczyn awarii drganiowych rurociągów — mechaniczna wzbudzeń, pulsacja hydrauliczna, naprężenia rury i rezonans wspornika — oraz jak amplifikacja drgań ujawnia każdą z nich.
Jak wykrycie usterek projektowych wsporników rurociągów na etapie rozruchu — przed przekazaniem — zapobiega dokładnie temu rodzajowi powtarzających się awarii strukturalnych widocznych w tym studium przypadku.
Przedwczesne Zużycie Uszczelnienia Obrotowego — Zakład Spożywczy
Kontekst
Duży zakład przemysłu spożywczego w południowo-zachodniej Polsce doświadczał przyspieszonego zużycia uszczelnienia obrotowego w jednej z maszyn produkcyjnych. Uszczelnienie ulegało awarii znacznie przed oczekiwanym czasem eksploatacji.
Pomiar
Pomiar VibraVizja® wykonano na maszynie podczas pracy przy pełnym obciążeniu produkcyjnym. Zastosowano dwie konfiguracje pomiarowe: widok całopolowy zespołu wirującego, a następnie pomiar skoncentrowany na wsporniku podporowym.
Wyniki
- Wzmocnione wideo wyraźnie ujawniło sygnaturę nierównowagi przy 1× prędkości obrotowej w zespole wirującym — widoczną jako charakterystyczny ruch orbitalny wałka.
- Wzmocnione nagranie skupione na wsporniku pokazało nadmierny dynamiczny ugięcie wspornika pod obciążeniem operacyjnym.
- Zawartość częstotliwościowa ugięcia wspornika była skorelowana z prędkością obrotową maszyny, potwierdzając, że odpowiedź strukturalna była napędzana siłą nierównowagi obrotowej.
Niewystarczająca sztywność wspornika podporowego. Dynamiczna podatność wspornika pod obciążeniami roboczymi generowała cykliczne przemieszczenia zespołu wirującego, powodując ekscentryczne obciążenie odpowiedzialne za przedwczesne zużycie uszczelnienia.
Analiza Rezonansu Strukturalnego — Podpora Silnika Przemysłowego
Kontekst
Zakład produkcyjny wymagał oceny wibracji strukturalnych metalowej konstrukcji podporowej trzymającej silnik przemysłowy w eksploatacji. Celem było zmapowanie rozkładu wibracji między silnikiem a jego strukturą nośną.
Ryzyka motywujące ocenę obejmowały zmęczenie mechaniczne konstrukcji, stopniowe luzowanie się połączeń śrubowych pod obciążeniem dynamicznym i przedwczesne zużycie silnika.
Pomiar
VibraVizja® wykorzystano do uchwycenia całopolowego kształtu operacyjnego odkształcenia (ODS) konstrukcji podporowej silnika w normalnych warunkach pracy — silnik pracujący przy pełnym obciążeniu, bez modyfikacji.
Wyniki
- Wzmocnione wideo ujawniło anomalne wzmocnienie wibracji w określonych miejscach na konstrukcji podporowej, nieproporcjonalne do poziomu wzbudzenia silnika.
- Przestrzenny rozkład wzmocnionego ruchu był zgodny z warunkiem rezonansu strukturalnego.
- Kształt trybu wyraźnie zidentyfikował sekcje konstrukcji doświadczające najwyższych naprężeń dynamicznych.
Rezonans strukturalny ramy podporowej silnika, z częstotliwością naturalną zbiegającą się z częstotliwością wzbudzenia silnika pod obciążeniem roboczym. Wzmocnione wideo dostarczyło zespołom inżynierów wyraźną, wizualną mapę dynamicznego zachowania konstrukcji.
Zobacz, co VibraVizja® znajdzie w Twoich maszynach
Przyjeżdżamy do dowolnego miejsca w Polsce i przeprowadzamy pomiar na jednym z Twoich aktywów podczas pracy przy pełnym obciążeniu — bez zatrzymywania produkcji, bez czujników, bez niczego podłączonego.
Zamów Bezpłatny Test u Klienta